烫金常见故障及解决方法(上)

2021-10-22

烫金常见故障及解决方法相信大家都不是很了解,本期小编来大家详细的介绍一下,由于篇幅太长,小编分两期来为大家详细的介绍,一起往下看。

1、故障现象:烫金不牢

主要原因及解决方法:烫印的原因很多,处理方法也不同。综上所述,主要与烫印温度和压力、油墨配方、印刷件的表面特性、阳极氧化铝的性能等因素有关。 ①当烫印温度低或压力小,烫印不牢固时,可重新调整烫印温度和压力。由于设备和被烫印材料的不同,烫印时间和烫印温度也不同。例如高速圆压机速度快,与压花线接触,烫印温度会比圆压机或平压机高。一般情况下,圆压烫印温度约190℃~220℃,圆压约130℃~150℃,平压约100℃:~120℃。此外,烫印时间、烫印温度和生产效率在很大程度上受阳极氧化铝的转移性能的限制。 ②印刷过程中,由于油墨中加入过多的干油,使油墨层表面干燥过快结晶,使烫印箔无法烫印。解决办法是在印刷过程中尽量防止结晶。其次,如果出现结晶现象,在烫印前将烫印箔取下并在加热下压制印刷品以破坏结晶层。打印。 ③在油墨中加入适量的蜡质防粘剂、防粘剂或不干性油性物质,也会造成烫印不牢固。解决办法是先在印版上贴一层吸水纸,再压一下,吸去底墨层上的蜡和不干性油,再进行烫印操作。 ④ 印刷件表面粉末过多或表面含有脱粘剂、光亮膏等添加剂,阻碍阳极氧化铝和纸张的吸附。解决方法是去除表面的粉末或在印刷过程中解决。 ⑤阳极氧化铝选择不当直接影响烫金的牢度。应根据烫印面积的大小和被烫印材料的特点,选用什么类型的阳极氧化铝。根据一些厂家的实践经验,在选择阳极氧化铝时,普通产品的烫金(一般油墨颜色)可以选择88-1型、KURZ PM型;烟盒、化妆品等重墨印刷材料(包括金银印刷)的烫印选择88-2型;烟标、化妆品包装等阳极氧化铝精细字迹烫印,有88-3、88-4、PM288等;适用于OPP或PET层压纸和纸板用UV油墨、上光有88-4型、K系列、LK系列、SP系列,用于烫印纸等电化学铝制品。

2、故障现象:反拉

主要原因及解决方法:在多色烫印中,阳极氧化铝拉扯印刷件的印刷油墨或清漆。造成这种失败的主要原因如下。①主要是印刷品表面油墨未干或印刷品表面UV光油处理不当,造成印刷品表面油墨和UV光油不干。与纸面结合牢固,其附着力经不起电化学铝箔层的附着力和张力,分离过程中的剥离力。解决方法:印刷品干燥后烫金。可使用快干油墨或在油墨中加入适量的干燥剂,以保证油墨干燥速度能适应烫印的要求。烫印前适当延长烫印时间或用晾衣架晾干。此外,还可以选择分离力低、传热性好的阳极氧化铝。②印刷时压力不够或不均匀,使印刷墨层过厚,油墨没有渗入纸的纤维结构,而是浮在纸面上。这就要求印刷时要控制印刷压力。对于凸版印刷产品,垫板要平整、均匀,底托应采用金属材料,以保证印刷压力牢固、均匀、充分。③油墨本身粘度过低,小于电化学铝箔层的粘度。印刷时应注意选用粘度符合要求的快固油墨,注意控制防粘剂用量。确保油墨粘度符合要求。④配制浅色油墨时,选用颜料颗粒较粗的油墨(如白色油墨)。这种墨水和粘合剂之间的结合力很差。印刷后,油墨中的粘合剂很容易被纸面吸收。颜料悬浮在纸张表面,造成粉化,容易造成掉色的缺点。这样在烫印时就不能顺利剥离电化学铝箔层,反而会拉下印刷品上的墨层。因此,要尽量少用钛白墨稀释或使用稀释剂和白墨的混合物。另外,在设计时,应充分考虑尽量避免在浅色油墨版面上进行大面积烫印。此外,还可以采取一些措施来弥补因印刷品墨层和白墨过多而引起的粉化现象。板材冲压一次后进行烫印也可以提高烫印效果。

3、故障现象:底部外露

主要原因及解决方法:烫印时,图形和文字出现外露或根本无法烫印。主要原因有:①烫印温度过低,印版烫印温度过低,使电化学铝箔与基材分离并转移。当达到基材所需的温度下限时,电化学铝箔在烫印时未全部转移,导致图文起花、露底或无法印刷。如发现此类质量问题,应及时适当升高电热板的温度,直至打印出良好的印刷品。②烫印压力小。在烫印过程中,如果印版的烫印压力过小,施加在阳极氧化铝箔上的压力太轻,阳极氧化铝箔将无法顺利转移,这会使烫印图像和文字不完整。如果发现这种情况,首先应分析冲压压力是否偏低,观察压印痕迹的严重程度。如果冲压压力低,则应增加冲压压力。 ③底色太干,表面结晶。如果基材表面的基色油墨层太厚,干燥过度,就会发生结晶,使阳极化铝箔无法烫印。烫印时,底色的干度立即在可印刷范围内。印刷底色时,墨层不宜过厚。印刷量大时,应分批印刷,适当缩短生产周期。一旦发现结晶现象,应立即停止打印,排除故障后再继续打印。④电化学铝箔型号错误或质量不好。如果阳极氧化铝箔的型号不对或质量不好,也会造成烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、附着力强的电化学铝箔。烫印面积较大的基材可连续烫印两次,可避免烫印起花、打底和失败。

4、故障现象:图文发花

主要原因及解决办法:造成这种故障的原因很多,如烫印压力不足、受力不均等,不足以剥离电化学铝箔并粘附在印刷品上。注意调整控制压力,保证印版平整;如果温度过低,阳极氧化铝的粘合层会熔化不充分或不均匀,要提前测试合适的烫印温度;烫印速度过快,使阳极化铝箔层的分离力与剥离力不匹配 应调整烫印速度;包衬不平整或太软,使烫印压力不足的部分,电化学铝箔层分离不全。注意检查包衬的质量,更换包衬及其衬料,使包衬的平整度良好。使用的阳极氧化铝箔种类不一致或质量差,使铝箔层难以剥离和转移,应该用合适的优质阳极氧化铝代替它。

以上就是烫金常见故障及解决方法的上期分享就到这里了,感谢大家的耐心阅读,下期我们继续为大家进行分享,下期见……

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