烫金常见故障及解决方法(下)

2021-10-22

烫金常见故障及解决方法本期接着为大家分享,感谢大家的耐心阅读,接着跟着小编的节奏往下看吧。

5、故障现象:图文不实,头晕目眩

主要原因及解决方法: 烫印过程中,发现图文模糊,头晕,主要是烫印温度过高,电化学铝箔焦化所致。如果印版烫印温度过高,使阳极化铝箔超过可接受的限度,此时烫印时,阳极化铝箔会向周围膨胀,造成光晕和晕影现象,要调整温度根据阳极氧化铝箔的特性调整到合适的范围。对于阳极化铝箔结焦,主要原因是烫印过程中停留时间过长,使阳极化铝箔的某部分长时间与电热高温印版接触,出现发热焦化现象,烫印后图文会晕。因此,如果停止生产过程,应降低温度,或去除阳极氧化铝箔,或在温度较高的印版前放一张厚纸,以将阳极氧化铝箔与印刷隔离开。盘子。

6、故障现象:糊版

主要原因及解决方法: 这是烫印印刷中比较突出的问题之一。造成此故障的主要原因是烫印温度过高、阳极氧化铝镀层过厚、压印力过大、阳极氧化铝安装松动、阳极氧化铝箔移动不正确、烫印板做工不好。应根据具体情况采取相应措施。烫印温度过高是造成字迹难以辨认和涂抹的主要原因。在烫印过程中,如果印版温度过高,阳极化铝箔层分离时会发生熔化,导致基层与其他膜层发生转移和粘连。烫印时,应根据电化学铝箔的温度应用范围适当降低烫印温度,尽量避免烫印过程中因停机时间过长造成的温升。另外,印版边缘有明显斜度或版材太薄,或因烫印过多而使印版过薄,使烫印版面与毛坯高度差过大。小,垫料太软,造成版面空白和带电 铝箔层接触,板边坡度应做成接近90度的直角(如果采用雕刻工艺)制作板材,板材的边缘几乎不能倾斜)。毛坯件应腐蚀深一点,烫印时应采用硬衬;此外,应选择镀铝层较薄的阳极氧化铝,调整适当的印刷压力,适当调整滚筒的压力和滚筒的张力。

7、故障现象:图形不清晰,边缘不平整

主要原因及解决方法: 这种故障主要表现在阳极氧化铝烫印时图文边缘出现毛刺(即毛刺)现象,影响印刷质量。造成这种现象的主要原因是:印版压力不均,主要是印版安装时版面不均匀造成的。如果受力不均,则电化铝箔烫印时表面不会光滑干净,各部分与基材的附着力不同,造成印刷不均。因此,烫印电化学铝箔的印版要平整、牢固,以保证烫印压力均匀,以免出现图文不清的情况。此外,不正确的装载操作会导致印版弯曲或松动;与压印机构相关的磨损和松动;坐垫材料太软,变形严重;印版太薄或版面斜度太小等都会造成此故障。因此,需要仔细观察分析,找出原因,因材施教。例如,可适当调整文字压力、行排版和版面排版,降低压力,检查印版的固定,消除印版的起弓和松动。与压印机构相关的磨损和松动;垫料太软,变形严重;印版太薄或版面斜度太小等都会造成此故障。因此,需要仔细观察分析,找出原因,因材施教。例如,可适当调整文字压力、行排版和版面排版,降低压力,检查印版的固定,消除印版的翘曲和松动。现象,在烫印时检查压印机构等部位是否有交叉或松动,对磨损松动的部位进行修理和紧固,更换中性硬质材料作为衬里,不要在衬里上挖空或反复修补,按针对烫印版面的结构特点,选择较厚的板材做版面,对空白部分进行更深的腐蚀,控制版面的斜度,确保烫印时铝箔不接触侧面。另外,如果烫印时印版压力过高,也会造成印刷不均匀。在烫印过程中,此时要将烫印压力调整到合适的水平。要保证压花机构的垫板要根据图案的面积准确贴合,不能移位,不能正常移动。这样可以保证烫印时图文与垫层一致,防止周围图文起毛。同一个板材烫印后压力不均。这是因为图片和文字的面积有很大的不同。图文大面积的压力要加大,大面积的压力可以通过纸垫法校正调整,使之相等。如果烫印时温度过高,也会造成印刷不均匀。因此,需要根据电化学铝箔的特性合理控制印版的烫印温度,保证图文四面平整、平整、无毛。

8、故障现象:印迹不全、漏笔、断笔

主要原因及解决方法:该故障主要是由电化学铝箔运输、印版等原因引起的。例如,印版损坏或变形,这是造成图文印迹不完整的重要原因之一。因此,如果发现印版损坏,应立即修理或更换。印版变形,使印版无法承受施加的烫印压力,应更换印版并调整压力。如果阳极氧化铝箔的切割和输送偏差,阳极氧化铝箔水平切割时的边距太小或开卷输送时切割歪斜,都会导致阳极氧化铝箔的图形和文字不匹配。印版,会露出一些图文。不完整。为防止出现此类问题,在切割阳极氧化铝箔时,应使其平整平整,并适当增加边距尺寸。阳极氧化铝箔的输送速度和松紧度不当也会导致此类故障。电化铝箔进料装置松动移位,或电化铝箔芯与放卷轴松动,放卷速度变化,电化铝箔松紧度变化,造成烫印位置偏离,导致图形不完整。此时应调整收放卷装置,但如果烫印箔过紧,则应适当调整压辊压力和收放辊张力,确保电化学铝箔具有适当的速度和紧密度。烫印材料和烫印材料不合适或印刷时喷粉过多。也会出现这种故障,需要注意调整。另外,印版部分在底板位置移动或落下,压印机构的衬板移位等,改变了正常烫印压力,且不均匀,会造成图文不完整,文字印记,例如过轻的压力。 ,可以增加压力。因此,在阳极氧化铝烫印过程中,应经常检查烫印质量,发现质量问题应立即分析,并检查印版和垫子。如果印版移动或背材移位,应及时调整,将印版和背材放回原位并固定。

9、故障现象:图文无光泽

主要原因及解决方法: 这种情况多为烫印温度过高。应适当降低电热板的温度。空车尽量少用,减少不必要的停车,因为空车和停车都会使电加热板温度升高。此外,由于工艺安排不当,阳极氧化铝的表面光泽也会受到损害。例如,当印刷品需要镀膜和烫印时,人们常常担心金箔容易擦掉烫印后再镀膜,会造成膜层(尤其是哑光膜)破坏表面光泽。阳极氧化铝。因此,不建议使用水溶性胶水覆盖薄膜,否则会导致阳极氧化铝表面变黑,并且很容易导致金粉粘在图形边缘和造成虚现象。正确的工艺是先覆膜再烫金。

10、故障现象:烫印后电化铝变色

主要原因及解决方法:烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外,电化铝的起皱也容易造成烫印不均匀和变色,可以通过适当降低温度来解决。对于圆形压平机型,可在送箔处安装风扇,以保持箔拉伸,避免电化铝接触烫印板而烫印前烧焦。

以上就是烫金常见故障及解决方法了,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注欣宸印业官方网站,本站会定期为大家 分享更多好文,下期见……

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