影响印刷品墨色的几种情况

2020-08-27

图版印刷是一种广泛使用的一种生产工艺,如何提高彩印品的质量和生产效率需要一步分析和讨论。印品墨色的视觉效果是衡量印刷质量的重要因素之一。对印品墨色有直接影响有以下几种情况。

1、印刷墨层厚度和粘度对印品墨色的影响

适当的油墨层是确保印品的油墨质量并防止印产品粘附的重要措施。如果油墨层太厚,其粘度将不可避免地增加,并且容易产生棉绒,这将影响印品的油墨颜色的均匀性。如果油墨层薄且油墨粘度不足,油墨将更浅并且印品将具有视觉效果。真不好随着打印机旋转时间的增加或打印速度的增加,摩擦系数增加,并且墨水的温度将逐渐升高。结果,油墨将变稀并且其粘度将相应降低。因此,在调整墨水时必须综合考虑这些条件,以确保批次产品的打印墨水颜色相对平衡。

2、印刷压力对印品墨色的影响

压力是实现压印转移的重要条件之一。由于印板的表面并非绝对平坦,因此纸的表面将不可避免地具有精细的不均匀性和不均匀的厚度。如果打印压力不足或不均匀,则印版上的墨水颜色肯定会出现不均匀。因此,理想的工艺是基于“三个平面”(即印版表面与上墨辊和衬里体相对平坦以获得良好的接触条件),并通过平衡的效果使油墨层薄压力,以使印品上的油墨颜色更均匀。如果压力不足或不均匀,则衬里主体与印版表面之间接触不良,并且可以通过增加油墨的输送量来满足印版表面的油墨颜色的视觉效果。消耗量会增加,并且很容易发生。印品很脏,不能用于彩色。

3、胶辊质量对印品和墨色的影响

就压印和平面工艺而言,印品能否获得理想的油墨颜色与橡胶辊的质量密切相关。用于打印彩色印品的设备配备有五个或六个或什至十个以上的油墨转印辊,油墨分配辊和上墨辊。其中,油墨转印辊和着墨辊对油墨强度的影响更大。胶辊的质量主要表现在弹性,粘度,圆度和表面光洁度方面,对油墨颜色的主要影响是粘度。过程中,橡胶辊必须保持一定的粘度,以确保在每个印刷循环中涂在印版表面上的油墨量均匀。但是,在实际生产过程中,橡胶辊的粘度不稳定。一是由于墨水中纸屑的增加,从而影响了胶体的粘度。其次,胶体表面的增粘剂(即甘油)随温度和使用时间的增加而增加。延伸和消散,橡胶辊表面的粘度逐渐降低,并且吸墨性能相应降低,这影响了印品的油墨颜色平衡。因此,印版产品应使用质量稳定的聚氨酯橡胶辊。而且它经常被清洗。

4、光线变化对印品墨色的影响

通常,有三种类型的光源可以识别打印产品的墨水颜色:日光,荧光灯和电灯。这三个光源的发光条件不同,并且发出的光的颜色也不同。注视是纯白色的光,荧光灯是白色和蓝色的光,而电灯是红色和略带黄色的。尽管凝视在某种程度上类似于荧光光源,但在识别更高质量的产品时也应考虑两者之间的差异。光对墨水颜色识别的影响不仅与光源有关,而且与光强度和照明角度有关。在同一个光源下,光敏样品上反射光的强度主要取决于样品与光源之间的距离。较近的一个是强而较远的一个是弱。正确的照明角度应为入射角等于反射角。照射在样张上的光不可避免地会发生部分折射,但对墨水颜色的识别影响很小。在识别打印产品的墨水颜色时,无论白天还是晚上,都应在相同的光源强度和照明角度下进行,以防止因墨水调整错误而导致颜色偏移或墨水颜色变化。

5、套印不准对墨色产生的影响

对于网点成色的产品,每个彩色印版的套印是否准确将对印色产生很大的影响。准确叠印的色相效果良好,并且未叠印的打印产品的色相将发生偏差。这是由于每种颜色的重叠点的位置不同,这将不可避免地产生视觉色差。为了防止由纸张变形引起的套印不准确所引起的颜色偏差,建议使用多色机一次完成多色打印,以提高套印质量。此外,应悬挂并干燥纸张,以减少在打印过程中打印出的纸张出现偏差。

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