印后烫金工艺的质量生存

2020-10-15

烫金的基本过程中可以看出,三个基本要素是:温度,压力和冲压时间。为了获得理想的烫印效果,必须合理控制烫印温度,烫印压力,烫印速度和其他工艺参数。另外,还必须保证与热压印有关的原材料的质量,例如:基材的热压印适用性,阳极氧化铝材料的性能以及热压印板的质量。如果某个链接出现问题,则肯定会影响烫印效果。

1、选择合适的基材

有许多可以镀金的基材,通常是纸。如:铜版纸,白板纸,白卡纸,布纸,胶版纸等。但并非所有的纸张烫金效果都是理想的。如果表面是粗糙且松散的纸张(例如书本纸,胶版纸等较差)等,因为不能将阳极氧化铝层很好地附着在表面上,因此它是一种特殊的金属。光泽度不能很好地反射,并且可能无法甚至被烫印。因此,烫印基材应选择质地致密,光滑度高,表面强度高的纸张,以获得良好的烫印效果,并充分体现出阳极氧化铝的独特光泽。

2、根据不同的基材选择合适类型的阳极氧化铝。阳极氧化铝的结构有5层,即:聚酯薄膜层,剥离层,着色层(保护层),铝层和胶层。阳极氧化铝的种类很多,常见的有1号,2号,8号,12号,15号等。除金色外,还有数十种颜色,例如银色,蓝色,棕红色,绿色和红色。选择阳极氧化铝不仅应选择正确的颜色,还应根据不同的基材选择相应的型号。不同的型号具有不同的性能和合适的熨烫材料。通常,No.8是纸制品常用的烫印,因为No.8阳极氧化铝具有适度的附着力和良好的光泽度,因此更适合在普通印刷纸或上光纸和光油布上进行烫印。如果要在硬质塑料上热冲压,则应选择其他相应的型号,例如15号阳极氧化铝。阳极氧化铝的质量主要通过目视检查和感觉来检查,例如检查阳极氧化铝的颜色,亮度和沙眼。高质量的阳极氧化铝需要颜色均匀,烫印后光滑且无沙眼。通常可以通过用手摩擦或尝试用透明胶带粘贴表面层来检查阳极氧化铝的牢度和紧密度。如果阳极氧化铝不易脱落,则表示牢度和密封性良好。它更适合于热印小文本图案。在热冲压过程中将板粘贴起来并不容易。如果阳极氧化铝在轻轻摩擦后掉落,则表示其密封性差。它可以用于相对稀疏的图形的热冲压;另外,要注意阳极氧化铝的断头,断头越少越好。值得注意的是,阳极氧化铝必须妥善存放。应将其存放在通风干燥的地方。请勿将其与酸,碱,醇和其他物质混合。必须防止潮湿,高温和日晒,否则铝会缩短使用期限。

3、制作好烫印板

热冲压板通常包括铜板,锌板和树脂板。相对而言,铜板是好的,锌板是中等的,而树脂板则稍差。因此,为罚款

对于热冲压,应尽可能使用铜板。对于烫印板,要求其表面光滑,图形线条清晰,边缘光滑且无凹坑和毛刺。如果当表面略微不平整或略有刮擦或起毛时,请使用细木炭轻轻擦拭以使其光滑。烫印板的深度应稍深,至少大于0.6mm时,斜率大约为700,以确保清晰地印制热冲压图像和文本,减少连续的碎片和粘贴板的外观,并提高印刷的耐久性。

烫印文字,线条和图案的设计非常特殊。图片和文字应尽可能厚,具有适当的密度,如果太小或太细很容易错过,太厚太密,很容易粘贴。

4、控制烫印温度

热冲压温度对热熔有机硅树脂剥离层和粘合剂的熔融度有很大影响。热冲压温度不得低于阳极氧化铝的电阻。温度范围一定不得低于下限,这是保证电化铝黏胶层熔化的较低温度。

如果温度太低,熔化将不充分,会导致烫印或烫印不牢固,压印不会牢固,不完整,没有划痕或划痕;当温度太高时,熔化会过度,从而导致压印周围的附着。阳极氧化铝也会融化并产生粘贴板。同时,高温也会造成色层氧化聚合中的合成树脂和染料会在印刷中引起起泡或起雾,并且铝层和保护层的氧化会降低热压印产品的亮度或失去其金属光泽。一般而言,电加热温度应在80〜C- -180〜C之间调节,烫印面积较大,电加热温度相对较高;相反,它较低。具体情况应根据各种因素确定,例如印刷版的实际温度,阳极氧化铝的类型,图形和文字条件,通常应通过试熨找到合适的温度。温度应为低,并应打印清晰的图形和文本行作为标准。

5、合理控制冲压压力

热冲压压力与阳极氧化铝的附着牢度有很大关系。即使温度合适,如果压力不足,也不能使阳极氧化铝牢固地粘附在基材上或导致褪色,压印等。相反,如果压力太高,则衬里和基底的压缩变形将太大,从而产生糊剂或打印变厚,因此应仔细调节烫印压力。

设置压印压力时,主要考虑因素应为:阳极氧化铝的性能,压印温度,压印速度,基材等。通常来说,纸张结实,光滑,打印的墨水层厚且烫印温度高,车速慢,烫印压力要低;相反,它应该更大一些。此外,类似于印刷,您还应注意烫印衬垫。对于光滑纸,例如铜版纸和玻璃卡纸,尽量使用硬衬纸,以使获得的打印件更清晰。相反,为了平滑对于较差,较粗糙的纸张,衬纸应该更柔软,尤其是在热压印区域较大时。另外,烫印压力必须均匀。如果发现不能在局部进行热压印或在试印期间出现刺痛感,则可能是此处的压力不平坦。您可以在该位置的平板上垫上或涂上薄纸,然后进行适当的调整。

6、烫印速度尽可能恒定

在某些条件下,接触时间与烫印牢度成正比,而烫印速度决定了阳极氧化铝与基材之间的接触时间。烫印速度慢,阳极氧化铝与基板的接触时间长,结合力较强,有利于烫印。相反,烫印速度快,烫印接触时间

简而言之,热熔硅树脂层和阳极氧化铝的粘合剂尚未完全融化,这将导致热冲压失败或压印变得模糊。当然,热冲压速度也必须与压力和温度相适应。如果热冲压速度增加,则温度和压力也应适当增加。

另外,阳极氧化铝本身的性能对热冲压速度有更大的影响。优质的阳极氧化铝可以实现快速的热冲压,这与进口的阳极氧化铝截然不同。国产阳极氧化铝通常仅适用于低速热冲压,速度约为2000张,高时一般不超过3000张/ h。进口可以达到8000张,甚至更大。无论速度如何,重要的一点是烫印速度应保持尽可能稳定,并且不容易改变。在稳定烫印速度的前提下,应适当调整烫印温度和压力以优化烫印效果,这样可以减少可变因素,使操作稳定,并易于控制烫印质量。

以上只是影响烫金质量的几个主要因素,这些因素不是相互隔离的,而是相互制约的,这些因素的确定应基于阳极氧化铝的热冲压适应性和铝的特性。


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