解决凹版印刷工艺中存在的缺陷

2020-11-26

凹版印刷该怎么办?要解决凹版印刷过程中的缺陷,小编有以下几点要与大家交流,一起往下看。

(1)凹版印刷须认真研究凹版印刷工艺并解决一些尚未解决的理论问题。例如,凹版印刷的转移原理,有些理论认为是印刷基材的毛细吸附,那么它与印版滚筒的网眼,橡胶滚筒的硬度以及压印时的压力之间是什么关系?在凹印机制造过程中,对压花橡胶辊的压力有特定的参数要求,这是因为传动方面要求还是转印方面的要求?如果这些问题没有弄清楚,就不可能仅依靠静电墨水吸收装置。静电墨水吸收对压印后印刷基板的静电放电性能有很高的要求,否则在印刷过程中积聚的静电会造成很大的危害。再举一个例子,由于刀线的产生,是否真的存在“活性粒子假设”吗?如果是这样,为什么不使用相同的油墨进行柔印?

(2)解决版辊的浅版化。实践证明,大规模使用电子雕刻凹版有其缺点,因此激光雕刻凹版有其应有的地位。但是,浅版本问题尚未生效,凹版印刷的许多缺陷与印版滚筒的单元深度有关,电子雕刻凹版的单元深度与点面积成正比。凹版印刷的丝网角度不同于胶版印刷和柔版印刷,它的黑色和黄色印版可以使用相同的屏幕角度,并且可以以相同的图案使用不同的屏幕线。此功能是其他打印方法无法比拟的。有其长处,也有其局限性。凹版印刷的浅版将涉及一系列问题,例如单元的形状,网线的角度和网线的数量,估计难度不小。凹版制版已从碳纸腐蚀版和布梅兰制版发展到今天的电子雕刻版,激光雕刻版,这是一种进步,但它也摒弃了许多凹印中有用的东西,从而进一步改进了凹版印刷收益率瓶颈。如果凹印不能解决浅版印的问题,那么许多工艺缺陷就无法克服,并且当前出现的水性油墨凹印工艺将是不完善的。

(3)封闭式上墨系统。柔印的闭腔刮刀根本无法复制到凹版印刷机上。实践证明了这一点。然而,开放式上墨装置容易出现诸如刀线,墨点和印刷区域被污染的问题,并且溶剂的大量挥发不仅增加了生产成本,而且对生产环境和健康构成了威胁。凹印应研究刮板的正负角和合理的墨路长度,以解决这一系列问题。

(4)记录对打印基材的膨胀和收缩的控制。凹印的当前伺服控制消除了长轴和齿轮箱

由伺服电机直接驱动。为了使印刷基板膨胀和收缩,应尽快建立数学模型,并应结合伺服控制系统实现反馈。仅考虑印刷基板变形的反馈方案是可靠的。

(5)可以在油墨干燥过程中有效地更新边界层的干燥系统,现有凹印机干燥系统的改进不能解决根本问题,降低风阻会稍微增加风量。但是,流体力学的相关定律表明,进出的空气量终是平衡的,实践也证明提高的效率不是很高。

以上是关于解决凹版印刷工艺中存在的缺陷的问题了,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容内容请关注欣宸印业官方网站,下期再见!


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