烫金过程中烫印压力控制的重要性

2021-01-21

烫金过程中,有许多因素会影响其效果。其中,烫金纸的选择是一个非常重要的方面,烫金压力也是主要的影响因素之一。是生产中的一道关键的印后加工工序。其中,热是目前常用的方法,可以利用烫金设备通过加压、加温将电化铝转移至承压物表面。

如果烫金压力过大,则表面的图案容易变色,反画甚至损坏烫金板。即使此时没有损坏,使用寿命也会大大降低,生产成本也会增加。此时,可以通过整体减压或局部减压来解决。整体减压是直接降低设备的压力参数;局部减压是为了减少压力补偿纸的单个部分或小区域,具体操作视实际生产情况而定。

如果烫金压力过小,则表面的图案容易出现严重的质量缺陷,例如金滴和点滴。此时,可以采取整体加压或局部加压来解决该问题。整体加压是直接增加设备的压力参数;局部加压是在单个接缝或小区域内增加压力纸,具体操作视实际生产情况而定。另外,生产加工设备在实际情况下的性能也对生产效果有一定影响,而设备性能好的往往价格更高一些。

应该注意的是,整体减压和整体加压操作方法适用于普通烫金。这是因为普通烫金板和承烫物之间的接触面是稳定的平面,特别是对于大幅面产品讲究就是整个版的压力平衡。如果采用局部压力调节方式,由于局部压力不均匀容易影响整版的压力平衡,由于反复进行补压会影响生产效率,达不到补压的效果。而且,普通烫金的过程相对稳定,且压力也相对容易控制。局部加压和局部减压的操作方法适用于立体产品,这是因为立体烫金板与承烫物的接触表面不平整,因此图形和文字部分容易掉金,掉点或边缘糊金现象 。局部调压现象可以准确地调节这些局部压力问题,这不仅提高了生产效率,而且还有助于提高耐印率,节约生产成本。需要注意的是,立体烫金过程进行局部调压时,尽量用手来撕补压纸,并将其堆叠成宝塔状,这样不仅有利于排除烫金部位的空气,还能使传压更加稳定、均匀。 

烫金在正常情况下,拥有良好机械设备的前提下,掌握上述经验和方法,并灵活地使用它们,并有一定的接触时间,确保烫金质量是没有问题的。以上就是今天要分享的内容了,感谢大家的关注和支持,下期再见!


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